Industrie 4.0: Zehn Trends, die die Zukunft der deutschen Wirtschaft bestimmen

Auf der Hannover Messe   ist der Streit über die Rolle Deutschlands in der Industrie 4.0 entbrannt. "Der Wirtschaftsstandort Deutschland kann von der vierten industriellen Revolution kräftig profitieren", sagen die einen  . "Deutschland hinkt bei Industrie 4.0 hinterher", kritisieren die anderen  . Tatsache ist, dass unter anderem US-amerikanische IT-Vorreiter wie Apple   und Google  , aber auch viele neue internationale Start-ups auf den Markt drängen und dem Industrieschwergewicht Deutschland gefährlich nahe kommen.

Industrie 4.0 beherrschte dank dem Leitthema "Integrated Industry - Next Steps" die gesamte Hannover Messe mit ihren 5000 Ausstellern aus aller Welt. Die wichtigste Industriemesse weltweit hat damit die Blicke der globalen Industrie wieder einmal auf sich selbst und Deutschland gezogen - entsprechend hoch sind die Erwartungen von immer mehr Herstellern und der Politik an das Thema. Ob Deutschland die Industrie-Vormachtstellung durch Industrie 4.0 verliert oder ausbauen kann und welche Entwicklungen die vernetzte Produktion bestimmen, zeigen die zehn Trends zur Hannover Messe.

Trend 1: IT-getriebene Start-ups machen es etablierten Industriekonzernen schwer

Bisher hat jede industrielle Revolution die Marktbedingungen stark verändert, neue Unternehmen auf den Markt gebracht und etablierte verdrängt. Ähnlich wird es auch bei der aktuellen industriellen Revolution sein. Franz Gruber, er ist Chef des IT-Technologie- und Beratungshauses sowie Industrie-4.0-Experten Forcam  , sieht den Trend der Player-Verschiebung bereits heute: "In den USA dringen die großen Internet- und IT-Dienstleister für Standard-IT-Services wie Social Networks, Suchmaschinen, Online-Versand oder Smartphones in den industriellen Bereich vor. Erste deutsche Autobauer kooperieren mit Google in Sachen Betriebssystem für das Auto. Continental arbeitet mit Cisco und IBM."

Umwälzungen wie die aktuelle in der Industrie sind davon geprägt, dass selbst die dominantesten Wettbewerbspositionen von heute auf morgen durch disruptiven Wandel verloren gehen können. Ein prominentes Beispiel dafür ist die einstig unangefochtene Nummer eins am Handymarkt, Nokia  . Das Aufkommen des Smartphones hat dem Hersteller innerhalb kürzester Zeit den Boden unter den Füßen weggerissen. Auch im klassischen Industriebereich mausert sich zurzeit ein neuer Player zur Konkurrenz für die deutschen Automobilhersteller. Das 2003 gegründete Unternehmen Tesla   hat im Bereich Elektroautos die Nase vorn und konnte seinen Umsatz 2013 laut Ntv Telebörse   verfünffachen.

Die Innovationsquellen der Industrie 4.0 werden sich immer stärker zu Start-Ups und besonders innovativen Unternehmen wie Google, Apple und Tesla verschieben. Klassische Industriekonzerne werden alle Kraft daransetzen müssen um mitzuhalten und werden sich Kompetenzen der Newcomer einkaufen müssen.

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
IT-Start-ups haben heute - und auch morgen - noch gute Chancen sich mit innovativer Software und Services im Industriesektor zu etablieren. In Kooperationen mit den großen Industriekonzernen besteht für sie in den kommenden zehn, zwanzig oder dreißig Jahren viel Wachstumspotenzial.

Trend 2: Deutschland könnte die Marktführerschaft an die USA zu verlieren

Deutschland ist ein industrielles Schwergewicht und erwirtschaftet ein Drittel der gesamten industriellen Wertschöpfung der EU. Deshalb sind die Potenziale und die Bedeutung der Industrie 4.0 für Deutschland besonders hoch. Hinzu kommt, dass Deutschland stark in den drei wichtigen Bereichen für Industrie 4.0, Elektrotechnik, Maschinenbau und IT ist. Deshalb geht es von einer günstigen Position aus in das Rennen um die Vorherrschaft, sagt Stefan Heng von Deutsche Bank Research in der Studie Industrie 4.0 - Upgrade des Industriestandorts Deutschland steht bevor  . "In Sachen Industrie 4.0 und Smart Factory führt international noch die deutsche Automobilindustrie", ist sich auch Franz Gruber sicher. "Sie hat es geschafft, das noch vor zehn Jahren geltende Lean Management durch deutsche Top-Technologie in der Fabrik zu ergänzen. So haben sich Audi, BMW, Daimler und Volkswagen signifikante Effizienzvorteile im Wettbewerb erkämpft."

Doch es kommen viele Hürden in der Entwicklung dieses Marktes auf Deutschland zu. Zum einen sind interne Probleme wie Technologieakzeptanz und Ausbau der Infrastruktur zu nennen. Zum anderen rüsten zeitgleich andere Nationen auf mit dem Ziel, die Marktführerschaft zu übernehmen. "So stellte die USA vor allem auf Drängen der Obama-Administration allein im vergangenen Jahr rund 1,6 Milliarden Euro für Projekte im Umfeld der Produktionsforschung bereit. China will in den kommenden drei Jahren rund 1,2 Billionen Euro für die Modernisierung und Transformation der eigenen Industrie investieren", sagt Stefan Heng. Hinzu kommt, dass zum Beispiel die Amerikaner im Bereich der Netzwerk- und Softwaretechnologie Deutschland gegenüber einen klaren Vorsprung haben.

In Kombination mit Milliardeninvestitionen und der Innovationskraft der dortigen Start-up-Branche könnten die USA schnell zum wichtigsten Player in der Industrie 4.0 werden. Und nicht nur das. Der, der die Industrie 4.0 beherrscht, wird ebenfalls die Vormachtstellung in der Industrie allgemein einnehmen. "Deutschland ist noch weltweit führend bei der Industrie 4.0, aber der Vorsprung ist geschrumpft", fasst Wolfgang Dorst, Bereichsleiter Industrie 4.0 des Bitkom  , zusammen. "Andere große Wirtschaftsnationen wollen sich re-industrialisieren und den Anteil des produzierenden Gewerbes am BIP wieder steigern. Dabei setzen auch die USA stark auf Industrie 4.0 oder Industrial Internet, wie es dort genannt wird."

Die deutsche Industrie müsse sich also anstrengen, die Spitzenposition dauerhaft zu verteidigen, fügt er hinzu. Doch Experten sehen die Chancen für Deutschland positiv: "Deutschland hat frühzeitig angefangen, die Aktivitäten in diesem Bereich zu fördern. Nun ist es an der Zeit, die guten Ideen in Tatsachen zu verwirklichen", ermahnt Plamen Kiradjiev, Executive Architect und Industrie-4.0-Experte von IBM Software Group  . "Sowohl der Maschinenbau als auch die IT beruhen auf einem großen Erfahrungsschatz. Die Herausforderung besteht, diesen in sinnvoller, flexibler und kosteneffizienter Art und Weise zu bündeln."

Lutz Neugebauer, Senior Manager im Bereich Enterprise Risk Service bei Deloitte  , ist sogar der Ansicht, dass es nur so scheint, dass große US-Unternehmen im Bereich der Netzwerktechnologie oder Softwareentwicklung schneller als wir vorangehen. Der Eindruck entstünde, weil die Innovationszyklen in der IT im Vergleich zum Maschinen- und Anlagenbau sowie der Elektrotechnik wesentlich kürzer sind. "Bedeutende Innovationen im industriellen Umfeld entstehen aber nicht durch die IT an sich, sondern durch deren intelligente Einbindung und Anwendung in komplexen technischen und prozessualen Zusammenhängen. Hier sind vielfach stärker Maschinenbau- und Elektrotechnik-Ingenieure als klassische Informatiker gefragt."

Klar ist dennoch, dass die deutschen Industrieunternehmen gefordert sind, alles daran zu setzen, Strukturen, Verfahren und Produkte stetig zu verbessern und zukunftsfähig zu gestalten. Auch die Politik ist gefragt, Investitionen zu tätigen und mit Programmen wie dem Zukunftsprojekt Industrie 4.0   oder dem Breitbandausbau die Industrie zu unterstützen. Die Strategieberatung Roland Berger   nennt für ganz Europa keine geringere Summe als 1350 Milliarden Euro, die investiert werden müssen, damit sich Europa als "Vorreiter der neuen Industriewelt etablieren" könne. Ein Löwenanteil dürfte davon auf Deutschland zukommen. "Aber die gute Nachricht ist: Europa ist für die Industrie-4.0-Revolution besser vorbereitet, als viele denken", sagt Max Blanchet, Partner von Roland Berger.

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
Um den Instudtrie-4.0-Standort Deutschland weiter voranzubringen sind auf der einen Seite IT- und Innovations-Beratungen für die Industriekonzerne und Politik gefragt. Auf der anderen Seite können Softwareunternehmen als Partner der Konzerne die deutsche Branche voranbringen.

Trend 3: Wo auch immer, die vierte industrielle Revolution kommt definitiv

Bisher steuert zwar erst jedes fünfte deutsche Unternehmen die Abläufe in seinen Produktions- und Betriebsstätten über vernetzte IT-Systeme. Von den Unternehmen, die mehr als zwanzig Produktionsstätten unterhalten, hat demgegenüber bereits jedes dritte mindestens eine Smart Factory eingerichtet. Zur der Erkenntnis kam das Beratungsunternehmen PwC   nach einer Umfrage unter 100 Unternehmen.

In den nächsten fünf Jahren dürften aber viele weitere hinzukommen. Zum einen ist bei rund der Hälfte aller Befragten die Einrichtung einer Smart Factory in Planung. Zum anderen besagt eine Umfrage von Fistec  , IT-Beratung für den Mittelstand, unter Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau sowie Komponentenfertiger, dass die Bedeutung des Themas Industrie 4.0 in den nächsten fünf Jahren auf "hoch" bis "sehr hoch" steigen werde.

Industrie 4.0 - aber keine wirkliche Revolution

Industrie 4.0: Die vier Stufen der industriellen Revolution, (Grafik: DFKI) Der Begriff Industrie 4.0 bezeichnet die vierte Stufe der industriellen Revolution. Durch die Vernetzung aller Player in der Fertigung und die dezentrale Steuerung der einzelnen Komponenten soll es einen enormen Produktivitätsschub geben - wie es zum Beispiel bei der Einführung der Massenproduktion war. Aber ob die Änderungen der Produktionsprozesse so tiefgreifend sind, dass man diesen Vorgang als Revolution betrachten kann, darüber scheiden sich die Geister. Tatsächlich ist es fraglich, ob man eine Revolution schon im Voraus als solche bezeichnen darf. Außerdem ändert sich die Industrie nicht von heute auf morgen grundlegend. Genauso wenig zieht die Smart Factory gesellschaftliche Umwälzungen mit sich. Stattdessen gleicht die Entwicklung einer Evolution, weil es sich eher um Weiterentwicklungen als um wirklich Neues handelt (iBusiness: Infografik: Wie aus der Dampfmaschine die Industrie 4.0 wurde).

Die Affinität zur Industrie 4.0 hängt neben der Unternehmensgröße vor allem von den Produkten ab. Je einfacher das Produktspektrum, desto geringer ist bisher noch die Relevanz des Themas. So gab nur ein Viertel der Komponentenfertiger an, Industrie 4.0 auf der Agenda zu haben; bei Maschinenbauern war es die Hälfte und bei Anlagenbauern volle 100 Prozent.

Vor allem die Größe dürfte in Zukunft immer weniger Ausschlusskriterium sein und kleinere Unternehmen werden nachziehen. Denn zum Beispiel der Preis für die Implementierung ist niedriger als viele bisher glauben: Nach der PwC-Studie gehen rund 50 Prozent derjenigen Befragten, die die Einrichtung einer Smart Factory planen, von Investitionen über mindestens zwei Millionen Euro aus. In der Praxis sind jedoch über 70 Prozent der Unternehmen, die die Umstellung bereits bewältigt haben, mit zum Teil deutlich geringeren Kosten ausgekommen. In gut vier von zehn Betrieben beliefen sich die Investitionen für die Smart Factory sogar auf weniger als eine Million Euro.

Die vernetzte Produktion macht also nicht nur in den großen Industriekonzernen, allen voran die Automobilindustrie, eine große Entwicklung durch. In den nächsten Jahren werden durch die wachsende Bedeutung und Preise, die sich wegen der Marktdurchdringung entspannen werden, auch kleinere Unternehmen vermehrt darauf setzen. Außerdem erkennen sie immer mehr die Vorteile und großen Wachstumspotenziale der Smart Factory.

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
Durch Industrie 4.0 rücken in Zukunft auch Handel und Hersteller näher zusammen. Es wird direkte Schnittstellen zwischen Onlineshops und Fabriken geben. An diesen zentralen Kommunikationspunkten der vernetzten Industrie sind ITK-Experten gefragt sowie Agenturen, die die Daten aus der Produktion für den Nutzer ansprechend und benutzerfreundlich aufbereiten.

Trend 4: Die Wachstumschancen durch Industrie-4.0-Techniken sind groß

Die Unternehmen, die bereits in die Smart Factory investiert haben, schwärmen von den Vorteilen: Mehr als die Hälfte berichten von einer Qualitätssteigerung, immerhin 43 Prozent freuen sich über mehr Flexibilität und 38 Prozent über mehr Produktivität. Einziges Manko: Den Umsatz konnten laut der PwC-Studie nur 28 Prozent der Unternehmen verbessern.

Die Unternehmensberatung selbst formuliert die fünf größten Potenziale von Industrie 4.0 für den industriellen Mittelstand:

1. Flexibilisierung der Produktionskapazitäten durch schnelles Umstellen auf andere Produkte
   
2. Erhöhung der Produktqualität durch automatisierte und abgestimmte Prozesse
   
3. Höhere Transparenz durch Datenauswertung für eine effektivere Steuerung
   
4. Beschleunigung von kundenindividueller Fertigung durch unterstützende digitale Prozesse
   
5. Meldung und Verarbeitung von Marktbedürfnissen in Real-Time und damit agile Steuerung der Produktion

Der Bitkom   verspricht sich durch Industrie 4.0 gute Wachstumschancen für sämtliche Industriezweige. In sechs volkswirtschaftlich wichtigen Branchen seien demnach bis zum Jahr 2025 Produktivitätssteigerungen in Höhe von insgesamt rund 78 Milliarden Euro möglich. Durchschnittlich 1,7 Prozent pro Jahr und Branche können als zusätzliche Bruttowertschöpfung erzielt werden. Besonders stark können der Maschinen- und Anlagenbau, die Elektrotechnik und die chemische Industrie profitieren. Hier sei jeweils ein zusätzliches Wachstum in Höhe von 2,2 Prozent pro Jahr möglich.

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
Die ITK-Branche ist einer der Sektoren, der besonders von der Industrie 4.0 profitiert. In der gesamten Wertschöpfungskette der Industrie werden in Zukunft Digital- und ITK-Experten benötigt. Die Branche wird dadurch weiter wachsen.

Trend 5: Der Hype um Industrie 4.0 wird sich legen

Zurzeit redet alle Welt über die Industrie 4.0 - getrieben von der massenhaften Berichterstattung zur Hannover Messe, die sich das Thema fett auf die Fahne geschrieben hat. Die Erwartungen, die dadurch geschürt werden, sind genauso vielfältig wie die Definitionen des Begriffs selbst. 134 verschiedene hat der Bitkom identifiziert. Diese überzogenen Erwartungen wird die Industrie aber nicht erfüllen können; jedenfalls nicht bis 2020 oder 2025. Denn unter anderem die gewachsenen Strukturen, fehlende Standards, Sicherheitsbedenken, instabile Infrastrukturen und Kosten bremsen die theoretische Entwicklung enorm. Bis zur komplett vernetzten Industrie werden noch einige Jahrzehnte vergehen, hat iBusiness analysiert: Smart Production: Wie individuell und intelligent die Industrie 2040 sein wird.

"Nach dem für solche Themen typischen Hype und der anstehenden Desillusion dürfte es gut möglich sein, dass der Begriff Industrie 4.0 bereits in wenigen Jahren vergessen ist", glaubt Stefan Heng. Das bedeutet aber nicht, dass die vernetzte Produktion kein Thema mehr sein wird. Im Gegenteil: Eine nachhaltige Entwicklung, abseits von jedem Hype, ist bei der enormen Bedeutung der Industrie und den aufzuwendenden Kosten ein Muss. "Die hinter dem Modewort stehende grundsätzliche Idee hat gute Aussichten, umgesetzt zu werden - unabhängig von dem dann verwendeten Begriff", fügt Stefan Heng hinzu.

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
Auch wenn die Presse irgendwann nicht mehr von Industrie spricht: Den Markt sollte man weiterhin im Auge behalten, denn er wird auch im Schatten des Hypes wachsen und gedeihen.

Trend 6: Big Data wird in der vernetzten Industrie das größte Einsatzfeld haben

Das IT-Trendthema Big Data findet in der Industrie 4.0 ein zentrales Einsatzgebiet. In einigen Bereichen der Industrie sind Big-Data-Techniken schon wesentlich weiter vorgedrungen als zum Beispiel im E-Commerce oder Onlinemarketing. Eine Forsa-Umfrage im Auftrag des Business-Analytics-Anbieters SAS   besagt, dass 80 Prozent der Unternehmen mit mehr als 600 Mitarbeitern bereits heute Maschinen-, Sensor- und Servicedaten auswerten. Dieselbe Anzahl ist der Ansicht, dass die Analyse von Maschinendaten weiter an Bedeutung gewinnen wird. Die Unternehmen wollen damit vor allem Produktionsfehler vermeiden, die Kundenzufriedenheit steigern und mögliche Reklamationen umgehen.

Laut dem Fraunhofer-Institut für Optronik, Systemtechnik und Bildauswertung IOSB    nutzen die Unternehmen heute allerdings lediglich sieben Prozent der Daten, um ihre Anlagen zu warten und vor Ausfällen zu schützen. Immerhin könnten innerhalb einer Woche leicht mehrere Terabytes an Daten zusammenkommen, wenn ein Hersteller sekundengenau aufzeichnet. Forscher wie die des IOSB arbeiten derzeit unter Hochdruck an Lösungen, die die gewonnenen Daten so aufbereiten, dass die Verfügbarkeit der Anlagen signifikant steigt und sich der Energieverbrauch reduziert. Bei diesem Condition Monitoring kommt es in Zukunft besonders darauf an, die Anlagen ganzheitlich in Echtzeit zu überwachen und sie in das allgemeine Produktionsleitsystem zu integrieren.

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
Datenanalysten werden die gefragtesten Experten sein. Agenturen und Softwarehäuser, die sich heute auf Big Data spezialisieren, werden in der Industrie und darüber hinaus gefragt sein.

Trend 7: Datensicherheit wird der kritischste Faktor werden

"Smart Factories werden nur dann realisiert und akzeptiert, wenn sie stabil und wirtschaftlich umsetzbar sind und das Prozess-Knowhow zuverlässig geschützt wird. Sicherheit ist also entscheidend für die Umsetzung von Industrie 4.0", erklärt Thomas Kaufmann von Infineon  . Nach der PwC-Studie sieht aber gerade mal jedes fünfte Unternehmen, das seine Produktion bereits vernetzt hat, Vorkehrungen gegen Datendiebstahl als erhebliche Herausforderung bei der Umstellung an. Dabei werden Industrieunternehmen durch vernetzte Systeme und die Anbindung an die Cloud zwangsläufig angreifbarer.

Doch die Priorität ist klar: Ohne Cyber-sichere Systeme keine Industrie 4.0. Zu wertvoll sind Daten und Knowhow für die Unternehmen. "Informationssicherheit ist eine wesentliche Voraussetzung für das Funktionieren von Industrie 4.0", ist sich Lutz Neugebauer sicher. Hier sind IT-Sicherheitsunternehmen und Forscher gefragt, Lösungen zu entwickeln, die Maschinen, Computer und Menschen sicher kommunizieren lassen. Bisher wird das Thema Cybersicherheit noch unterschätzt. "Deshalb sollten die neuen Erkenntnisse auch auf bereits heute bestehende industrielle Anlagen übertragen werden, die zwar vielfach bereits intensiv vernetzt aber nicht geschützt sind." Das gilt besonders für die internationale Vernetzung. Schließlich haben andere Rechtsräume andere Regeln zu Datenschutz und -sicherheit. Insbesondere für staatliche Zugriffsmöglichkeiten - das hat uns zuletzt der NSA-Skandal gelehrt.

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
IT-Sicherheitsexperten stehen angesichts der Industrie 4.0 vor großen Herausforderungen. In Zukunft müssen sie noch stärker und kontinuierlich an der Datensicherheit arbeiten.

Trend 8: Standards werden zum zweitwichtigsten Faktor

Bisher fehlen für die vernetzte Industrie allgemeingültige Standards. Dabei würden standardisierte Schnittstellen, Komponenten, Software, Iso-Normen et cetera der Entwicklung einen enormen Schub geben. Schließlich halten sich viele Industrieunternehmen heute noch mit Investitionen zurück, weil sie befürchten, in Angebote zu investieren, die nicht den Standards entsprechen, die sich später durchsetzen werden. Die Einigung auf einen allgemeingültigen Standard dürfte allerdings aus verschiedenen Gründen schwierig werden, schreibt Stefan Heng in der Deutsche-Bank-Research-Studie. Zum einen gebe es zwischen den Unternehmen aus Maschinenbau, Elektrotechnik und IT kulturelle Unterschiede; insbesondere hinsichtlich des Weges zur Standardisierung. Zum anderen würden manche Anbieter aus strategischen Gründen auf proprietäre Angebote setzen. Damit wollen sie verhindern, dass die Kunden durch die beschränkte Kompatibilität zur Konkurrenz abwandern.

Dabei sind Standards für die Zukunft unerlässlich, da sind sich die Experten einig. Und Deutschland habe hier die Chance, sich als Vorreiter zu positionieren: "Um die führende Rolle im Bereich der Industrie von morgen auszubauen, ist es wichtig, die notwendigen Standards zu etablieren und einzusetzen", ermahnt Plamen Kiradjiev. Es ist wichtig, dass sich Unternehmen früh zu Partnerschaften zusammenschließen, gemeinsame Forschung und Pilotprojekte betreiben, Erfahrungen und Best Practices sammeln. Für Wolfgang Dorst vom Bitkom ist die Zeit hierbei ein kritischer Faktor: "Wir müssen schnell standardisierte Schnittstellen schaffen, bevor es andere Regionen tun."

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
Einheitliche Software-Standards und Schnittstellen helfen auch der Internetindustrie, sich in der Industrie 4.0 zu etablieren. Die Branche sollte mit ihrem IT-Knowhow aktiv an der Erarbeitung der Standards teilnehmen.

Trend 9: Der Breitbandausbau wird die vernetzte Produktion erst flächendeckend ermöglichen

Um das Potenzial rund um Industrie 4.0 in Deutschland umfassend heben zu können, müssen die offenen Fragen bezüglich Infrastrukturausstattung (Ausbau moderner Strom- bzw. Kommunikationsnetze) nun angegangen werden - und dies ist dem Wesen nach nicht auf Deutschland oder Europa zu beschränken. Der von der EU-Kommission geplante Breitbandaufbau könnte der Industrie 4.0 einen enormen Schub geben. Bis 2020 sollen alle EU-Bürger über einen Internet-Zugang mit mindestens 30 Mbit/s online gehen können; die Hälfte davon sogar mit mindestens 100 Mbit/s. Deutschland geht noch einen Schritt weiter und strebt einen Internet-Zugang mit wenigstens 50 Mbit/s bis 2018 für alle Bundesbürger an. Der Netzausbau soll europaweit mehr als 220 Milliarden Euro kosten.

Vor allem kleinere Unternehmen auf dem Lande sind ohne eine leistungsfähige und sichere Netzanbindung von der Industrie 4.0 abgeschnitten. Deshalb hängen vom Netzausbau die Erfolgsaussichten der vernetzten Industrie ab, denn die Breitbandnetzwerke bilden das Rückgrat für die Industrie-4.0-Anwendungen.

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
Die gesamte Internetbranche profitiert vom Breitbandausbau genauso wie die Industrie, die vermutlich der stärkere Antrieb für den Ausbau ist. Da Industrie und Interaktivbranche in Zukunft viel mehr Schnittstellen und gemeinsame Interessen haben werden, dürften auch die Interessen der Internetbranche mehr in den Fokus industrieller Bemühungen rücken.

Trend 10: Consumer-Technologien werden die Produktion beherrschen

Die Industrie schaut sich immer mehr Mechanismen und Technologien vom modernen Internet ab. Zum Beispiel kann man die Produktion der Zukunft, in der alle Industrieunternehmen vernetzt sind und Daten und Warenflüsse automatisch erfolgen, als eine Art 'Facebook für die Fabrik' - als ein industrielles soziales Netzwerk - bezeichnen. Jedes Unternehmen ist auf der Plattform vertreten, kann sich mit Partnern vernetzen, Bedarf an Zulieferkomponenten oder Dienstleistungen posten - und benötigt keine eigene Infrastruktur. Alle Waren und Komponenten liegen dort mit Tags versehen in einer Datenbank vor. Hersteller oder Shops könnten mit einem Klick die gesamte Wertschöpfungskette eines Produkts in Gang setzen: von der Teilebeschaffung und der Logistik über den Zusammenbau bis zur Prüfung und Auslieferung direkt an den Kunden.

Genauso werden im Kleinen Konsumenten-Techniken die Industrie der Zukunft bestimmen. Smartphones und Tablet werden die Mensch-Maschine-Kommunikation ermöglichen. Dort laufen alle Informationen und ausgewerteten Daten über die Anlagen zusammen und der Mitarbeiter kann direkt in die Kommunikationsnetze der smarten Fabrik eingreifen. In einem weiteren Schritt werden wir Datenbrillen wie Google Glass   im Einsatz sehen. Damit wird es noch einfacher, die Maschinendaten zu überwachen, und Reparaturanleitungen können dem Mechaniker direkt in die Brille eingeblendet werden.

Die Usability wird eine immer wichtigere Rolle spielen. Schließlich ist der Arbeiter in der Fabrik auch ein Endkunde und hat sich an die Nutzerfreundlichkeit von iPhone und mehr gewöhnt. Auch Techniken aus der Gaming-Branche werden wir vermehrt sehen. Zum Beispiel die berührungslose Steuerung über Microsoft Kinect   wird an gefährlichen Stellen in der Produktion zum Einsatz kommen, wo der Mensch aus Sicherheitsgründen besser nicht mit den eigenen Fingern steuert. Siemens    hat bereits eine solche Lösung entwickelt, bei der die Kinect-Technik die Bewegung und die Körperhaltung einer Person im Raum erkennt und auf einen Avatar überträgt. Sie ist bereits für Versorgungs- und Wartungsarbeiten in Kernkraftwerken im Einsatz.

Potenzial und Herausforderung für die Internetbranche:
Usability und Benutzeroberflächen von mobilen Endgeräten sind die Spezialität von Interaktivunternehmen. Hier werden sie in Zukunft ihr Knowhow aus dem Onlinemarketing-Geschäft einbringen.